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Bei der SchoPlast Plastic GmbH steht Nachhaltigkeit in direktem Zusammenhang mit dem Werkstoff, der den größten Anteil unserer Produktion ausmacht: Harnstoffformmasse. Rund 75 % unserer Fertigung basieren auf Duroplasten – einem Werkstoff, der durch seine außergewöhnliche Langlebigkeit, Effizienz und Umweltverträglichkeit überzeugt. Als industrieller Systempartner sehen wir Duroplast nicht nur als Material, sondern als Schlüssel zur nachhaltigen Transformation der Kunststoffindustrie.

Zertifizierte Verantwortung

Unser Engagement für Nachhaltigkeit wird regelmäßig überprüft und bestätigt:
 SchoPlast wird jährlich durch EcoVadis bewertet, der international anerkanntesten Nachhaltigkeitsbewertungen für Unternehmen und Lieferketten.
 Darüber hinaus sind wir Mitglied der Umwelt- und Klimaallianz Sachsen – einem Netzwerk sächsischer Unternehmen, die sich für Ressourcen- und Energieeffizienz sowie Umwelt- und Klimaschutz einsetzen.

Diese Bewertungen und Mitgliedschaften unterstreichen unterstreichen unseren Anspruch, Nachhaltigkeit messbar, transparent und dauerhaft in allen Unternehmensbereichen zu verankern.

Ecovadis Committed Badge | SCHOPLAST PLASTIC GMBH

 

Duroplast – der nachhaltige Werkstoff der Zukunft

Duroplaste sind extrem formstabil, kratzfest und temperaturbeständig. Ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften ermöglichen Einsatzzeiten von bis zu 100 Jahren – deutlich länger als bei herkömmlichen Thermoplasten. Diese Langlebigkeit bedeutet: weniger Ersatzteile, einen geringeren Rohstoffverbrauch und niedrigere CO₂-Emissionen. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen weist Harnstoff-Formmasse (UF) einen CO₂-Fußabdruck von nur 1,3 t CO₂/t auf, bei gleichzeitig sehr niedrigem Wasser- und Energieverbrauch. So trägt jedes Duroplast-Formteil aktiv zur Ressourcenschonung bei.

Bei der SchoPlast kommen bei Duroplasten vorwiegend Harnstoff- und Phenolharz-Formmassen zum Einsatz. Die Zusammensetzung der Harnstoffformmasse besteht aus Harnstoffharz, Füllstoffen (z. B. Zellulose), Farbpigmenten sowie Additiven zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften. 

 

Kreislaufwirtschaft und Abfallmanagement

Nachhaltigkeit bei SchoPlast beginnt bereits in der Produktion: Unsere Duroplast-Abfälle werden sortenrein gesammelt, aufbereitet und als Sekundärrohstoff weiterverwendet – beispielsweise als Füllstoff in Beton, Bahnübergängen oder technischen Verbundwerkstoffen.

Darüber hinaus engagiert sich SchoPlast als Netzwerkpartner im ZIM-Innovationsnetzwerk „2nd Life“. Gemeinsam mit Unternehmen und Forschungseinrichtungen werden dort Lösungen für eine nachhaltige und zirkuläre Kunststoffwirtschaft entwickelt. Im Fokus stehen langlebige, demontierbare und recyclinggerecht gestaltete Produkte, der Einsatz von Sekundärmaterialien sowie neue Verfahren zur Wiederverwendung und hochwertigen Verwertung von Kunststoffen. Unser Ziel ist es, Materialkreisläufe weiter zu schließen, Ressourcen zu schonen und technische Kunststoffprodukte langfristig nachhaltiger zu gestalten.

Energieeffizienz & klimaneutrale Perspektive

Unsere Duroplast-Verarbeitung ist von Natur aus energieeffizienter als viele thermoplastische Verfahren.
 Durch gezielte Prozessoptimierungen reduzieren wir Energie- und Materialeinsatz auf ein Minimum. Zudem gewinnen wir Wärme aus der Produktion zurück, um sie innerhalb des Betriebs erneut zu nutzen – ein geschlossener Energiekreislauf, der Ressourcen spart.
In Kooperation mit dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) arbeitet SchoPlast an Strategien zur Decarbonisierung und der Integration erneuerbarer Energien in der Fertigung.

 

Regional vernetzt – sozial engagiert

Nachhaltigkeit bedeutet für uns auch gesellschaftliche Verantwortung: Wir unterstützen den örtlichen Sportverein und pflegen eine Patenschaft mit der Kita „Butterberg-Wichtel“ in Bischofswerda. Bei der Auswahl unserer Partner setzen wir auf Regionalität: Elektroschrott wird über die Lebenshilfe Bischofswerda verwertet, Metallbauarbeiten übernehmen Betriebe aus der Nachbarschaft. So bleiben Wertschöpfung und Verantwortung in der Region.